گالوانیزه گرم چیست؟ (Hot Dip Galvanizing) مراحل و فرآیند گالوانیزه گرم
آنچه در این مطلب خواهید خواند:
مراحل گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم شامل سه مرحله است که در اینجا برای شما بیان خواهم کرد.
- آماده سازی سطحی
- گالوانیزه گرم
- بازرسی کیفی
در گالوانیزه گرم قطعات رزوه‌دار، بعد از فرآیند گالوانیزه‌ی گرم، یک عملیات سانتریفوژ نیز انجام می‌گیرد تا مذاب اضافی از محل رزوه‌ها خارج شود. جزئیات اجرایی هر یک از این مراحل با استناد به استانداردهای بین‌المللی گالوانیزه‌ی گرم قطعات آهنی و فولادی، که توسط شرکت ASTM آمریکا به طور سالیانه گردآوری، تصحیح و منتشر می‌گردد، انتخاب می‌شود.
در ابتدای کار، قطعات فولادی با یک سری قلاب به آویزهای مخصوص وصل شده و به محل عملیات برده می‌شوند. قطعات کوچک و رزوه دار که باید بعد از گالوانیزه‌ی گرم تحت عملیات سانتریفوژ قرار بگیرند در داخل سبد ریخته می‌شوند. چنانچه قطعه فولادی حاوی رنگ‌های روغنی بوده یا طی یک عملیات قبلی مانند نورد، خمکاری، یا سوراخکاری سطح آن به روغن‌های روانساز یا پوسته های نوردی آلوده باشد، باید ابتدا تحت یک عملیات تمیزکاری مکانیکی، مانند بلاست، قرار گرفته و سپس به بخش تمیزکاری اصلی منتقل شود.
آماده سازی سطحی برای گالوانیزه گرم
آماده سازی سطحی اولین و ضروری‌ترین مرحله‌ی فرآیند گالوانیزه‌ی گرم محسوب می‌شود. بدون تمیزکاری سطحی مناسب، واکنش‌های لازم میان سطح فولاد و روی مذاب رخ نمی‌دهد که نتیجه‌ی آن تشکیل یک پوشش غیر پیوسته بوده و گالوانیزه‌ی با کیفیتی به دست نمی‌آید.
فرایند آماده سازی سطحی شامل:
- چربی گیری
- اسیدشویی
- فلاکس زنی
چربی گیری
در حین فرآیند چربی‌گیری قلیایی، که متداول‌ترین و موثرترین نوع چربی‌گیری است، قطعه‌ی فولادی در داخل یک حمام حاوی محلول قلیایی داغ در دمای 70 تا 90ºC، غوطه‌ور می‌شود. این فرآیند، ذرات خاک، اثرات رنگ، چربی، روغن و سایر آلودگی‌های اورگانیک را از سطح فلز پاک می‌کند. زمان غوطه‌وری به میزان آلودگی سطح بستگی دارد، اما به طور معمول بین 5 تا 15 دقیقه غوطه‌وری در محلول کافیست. بعلاوه، هم زدن آرام محلول تمیزکننده در حین غوطه‌وری تأثیر مطلوبی بر بازدهی بیشتر فرآیند تمیزکاری خواهد داشت.
سایر آلودگی‌های سطحی، مانند رنگ‌های روغنی، پوسته‌های نوردی و سرباره‌های حاصل از جوشکاری، در این مرحله از سطح پاک نمی‌شوند و باید قبل از ارسال قطعه برای گالوانیزه با بکارگیری رنگ‌برهای خاص یا یک فرآیند مکانیکی، مانند سندبلاست، زدوده شوند. پس از پایان فرایند چربی گیری، قطعه در آب شسته می‌شود.
اسیدشویی
اسید شویی مرحله‌ی دوم آماده سازی سطحی، فرایند اسیدشویی است که طی آن قطعه در محلولی از اسید هیدروکلریک در دمای محیط غوطه ور شده تا زنگ زدگی و پوسته‌های اکسید آهن از سطح فولاد پاک شوند. غلظت اسید بسته به درجه‌ی آلودگی‌های اکسیدی روی سطح فلز انتخاب می‌گردد، اما محلولی حاوی حدود 10 تا 20 درصد حجمی اسید عموماً مناسب است. با توجه به اینکه خطر خورده شدن سطح فولاد و تخریب زودهنگام وان اسیدشویی وجود دارد، یک اینهیبیتور نیز به محلول اضافه می‌شود تا خطر خوردگی قطعه و دیواره‌ی وان به حداقل برسد. پس از فرآیند اسیدشویی نیز قطعه باید در حمام آب شسته شود.
باید به این نکته توجه داشت که اکسیدها و زنگ زدگی شدید سطح که با اسیدشویی تمیز نمی‌شوند وارد حمام گالوانیزه شده و میزان تولید سرباره و خاک روی را افزایش می‌دهند که خود سبب افزایش مصرف روی و کاهش بازدهی فرآیند گالوانیزه می‌گردد و بر کیفیت پوشش گالوانیزه نیز تأثیر منفی می‌گذارد.
فلاکس زنی
در مرحله‌ی فلاکس زنی، قطعه‌ی اسیدشویی شده در یک محلول حاوی کلرید آمونیوم-کلرید روی با نسبت وزنی مناسب غوطه‌ور می‌شود. این فرآیند تمامی اکسیدهای باقی مانده را از سطح فولاد جدا نموده و یک پوشش محافظ نازک روی سطح تشکیل می‌دهد که از اکسید شدن مجدد فولاد قبل از گالوانیزه جلوگیری می‌کند و زمینه‌ی واکنش‌دهی آهن و مذاب روی حین گالوانیزه را فراهم می‌آورد. فلاکس زنی، یک مرحله‌ی اجباری در آماده‌سازی قطعه بوده و قطعه‌ای که فلاکس نداشته باشد، گالوانیزه نخواهد شد. قطعه پس از اعمال فلاکس در دمای حداکثر 80ºC خشک می‌شود.
مرحله گالوانیزه گرم
پس از آماده‌سازی سطحی، قطعه‌ی تمیز به وان گالوانیزه منتقل شده و در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شود. دمای مذاب روی معمولاً حدود 450ºC نگهداشته می‌شود، که حدود 30ºC از نقطه‌ی ذوب روی بالاتر است. سیالیت روی مذاب در این دما بالا بوده و چسبندگی بهتری با سطح فولاد برقرار می‌شود. پس از اتمام فرآیند گالوانیزه‌ی گرم، محصولات پوشش داده شده از حمام خارج شده و روی اضافی با چکاندن و لرزاندن قطعه شره‌گیری می‌گردد. نمونه‌ای از یک عملیات غوطه‌وری در حمام مذاب، که در مجموعه‌ی گالوانیزه انجام می‌گیرد.
کنترل کیفی مرحله نهایی گالوانیزه گرم
بعد از اینکه قطعات گالوانیزه شده تا دمای اتاق سرد شدند، روی جامد اضافی که با شره‌گیری اولیه جدا نشده و همچنان متصل به قطعه باقی مانده، به روش‌های مناسب مانند سوهان‌کاری دستی یا سنباده زنی برقی جدا می‌شود. نواحی گالوانیزه نشده و سایر عیوب احتمالی دیگر نیز مطابق با دستورالعمل استاندارد ASTM A780 اصلاح و ترمیم می‌شوند. چنانچه عیوب پوشش طبق الزامات استاندارد قابل اصلاح نباشد، مردود شده و باید مجدداً گالوانیزه شود.
پس از پایان عملیات گالوانیزه‌ی گرم، قطعات طبق دستورالعمل استاندارد ASTM A123 تحت عملیات بازرسی قرار می‌گیرند. این عملیات در حضور سازندگان، کارفرمایان و بازرسان خارج سازمانی که توسط کارفرمایان انتخاب می‌گردند انجام می‌گیرد. در صورتی که کارفرما تمایلی به انجام بازرسی خارج سازمانی نداشته باشد.
انبارداری، بسته بندی و جابجایی
محصولات گالوانیزه شده باید به نحوی انبار شوند که هوا از میان قطعات جریان داشته باشد و پوشش گالوانیزه دچار شوره‌ی سفید نشود. بعلاوه، اجزا باید جدا از هم و در داخل کانتینرهای عاری از رطوبت بسته‌بندی شوند. قطعات کوچک که داخل صندوق یا کیسه ریخته می شوند، در انبارش طولانی مدت باید در مجاورت هوا قرار بگیرند و کیسه یا صندوق باید باز نگه داشته شود.
سانیان بولت تنوع کاملی از انواع پیچ و مهره مانند پیچ خشکه را با اقسام پوشش‌های مختلف، گرد هم آورده است که برای رفع هر نوع نیاز مرتبط خود می‌توانید با شماره تلفن‌های درج شده در وبسایت با ما ارتباط برقرار کنید تا به صورت رایگان برحسب نیازی که دارید، مشاوره‌ی رایگان دریافت نمایید.